質(zhì)譜真空泵的保養(yǎng)方法

質(zhì)譜真空泵必須由接受過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)的技術(shù)員來(lái)維護(hù)，確認(rèn)該技術(shù)員對(duì)泵油及系統(tǒng)的產(chǎn)物十分熟悉，做

維護(hù)之前必須將泵停下，降到安全的溫度，斷開泵及其他元件與電路的連接，以避免發(fā)生意外。維護(hù)

完畢，在沒(méi)接上電源之前，重新檢查一下泵的旋轉(zhuǎn)方向。O型圈和墊圈如果損壞不可重復(fù)利用。

在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，質(zhì)譜真空泵和油會(huì)受到化學(xué)品的污染。所以，應(yīng)確認(rèn)泵是否清洗干凈，并采取足夠的

措施防止這些有害物質(zhì)對(duì)人員的傷害，維護(hù)完畢后，應(yīng)檢查是否有泄露的地方，如有，應(yīng)重新密封。

不要接觸或吸入泵受高溫(260℃)產(chǎn)生的熱降解的產(chǎn)物，它們是很危險(xiǎn)的，包括油、油脂和真空脂。

檢查前置真空泵油位：

根據(jù)需要，可以在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候檢查油位，但如果要往里加油時(shí)則需斷開前置真空泵及相關(guān)部件與電

源的連接。

1.透過(guò)前置真空泵的可視窗口檢查油位是否在z*低限以上，z*高限以下。

2.如果油位在z*低限或低于z*低限，打開加油孔，加油至z*高限，如加得過(guò)滿可從出口放掉點(diǎn)。

3.如果油污染嚴(yán)重時(shí)，放掉受污染的油，清洗泵后加入干凈的油。

更換前置真空泵油：

1.開啟泵運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以加熱泵油，然后關(guān)泵(油加熱后可降低其粘性，比較容易倒出來(lái))。

2.斷開泵和電路及真空系統(tǒng)的連接。

3.取下加油孔的塞子。

4.將泵放在一個(gè)適當(dāng)?shù)闹挝?如：凳子)上以方便泵的傾斜，在排油口下放合適的容器。取下排油口

的塞子，讓油在重力的作用下流到容器中。

5.油受到污染時(shí)：

5.1取下加油孔的塞子，倒進(jìn)干凈的油。

5.2重新連上泵和電路的連接，開泵運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘。

5.3斷開泵和電路的連接，取下排油口的塞子，讓油流出來(lái)。

5.4重復(fù)上述步驟直到將泵清洗干凈。

6.塞上排油口的塞子，移掉支撐物，重新接上泵和電路及真空系統(tǒng)的連接 。

7.裝上新油，直到油位達(dá)到MAX位置附近。

8.等幾分鐘直到油抽到泵中，需要的話，可再添油(需再關(guān)泵)。塞上加油孔的塞子。

檢查和清潔前置真空泵入口過(guò)濾器

1.旋開入口轉(zhuǎn)接器，取下‘O’ ring，彈性擋圈和入口過(guò)濾器。

2.用適當(dāng)?shù)娜芤呵逑慈肟谶^(guò)濾器，陰干入口過(guò)濾器。

3.重新裝上入口過(guò)濾器、彈性擋圈、‘O’ring和入口轉(zhuǎn)接器。

清潔前置真空泵載氣濾網(wǎng)：

1.取下固定墊圈。

2.取下金屬絲網(wǎng)及濾頭元件。

3.用合適的溶劑清洗金屬絲網(wǎng)及濾頭元件，陰干后重新裝在泵上。

4.重新固定好固定墊圈。

清洗馬達(dá)風(fēng)扇周圍：

1.關(guān)掉真空泵，斷開其與電源的連接。

2.利用干的布或毛刷清除電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇罩和圍欄的污染物。

注意:

如果電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇罩及周圍不保持干凈的話，進(jìn)入馬達(dá)的氣流將受到限制從而導(dǎo)致泵過(guò)熱。